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      舞臺臺上機械

      舞臺PLC控制系統

      2019-08-29

      舞臺PLC控制系統

      1、系統介紹

          主控制臺是系統的中心樞紐,上位機PC均通過串行總線接在控制臺上,控制臺通過現場總線與主控PLC相連,控制臺接受上位機發送來的控置信息,存儲在本地大容量的電子盤中,同時,將正在運行的吊桿的位置及狀態信息傳送給人機界面單元,在人機界面上顯示出來。

      主控制臺和人機界面之間通過RS232(或網口)相連,與PLC通過高可靠的工業現場總線MODBUS進行通信。

      可編程控制器(簡稱PLC)吊桿控制系統利用高可靠的工業控制技術,將分布在不同地點的多個節點聯系在一起,并通過一臺控制主機作為中央控制器進行統一的監控和管理,從而形成一個集中式的控制系統。整個系統全部采用模塊化結構,大大提高了系統的可靠性。同時,使用圖形化用戶界面作為人機對話界面,具有操作簡單,運行可靠的特點。代表了舞臺機械最新的技術發展水平。

      2、系統構成

      PLC吊桿控制系統主要由四大部分構成:主控制臺(CSL)、智能控制單元PLC、人機界面單元(PC)、傳感器單元(WTPC)。

       

      3、系統功能特點

              1. 靈活的配置方式,可任意增加或減少吊桿路數;

              2. 控制臺采用MODBUS總線,完全模塊化結構,大大減少了現場布線的工作量;

              3. 高可靠的PLC控制技術,確保系統的安全可靠;

              4. 多重故障診斷措施,確保系統運行的安全可靠;

              5. 精確的定位精度,定位誤差小于1cm;

              6. 高可靠性的傳感技術,在任何惡劣的環境下都無需維護;

              7. 高度智能化的自學習功能,可有效的消除機械裝置帶來的定位誤差;

              8. 模塊化設置,系統最大可帶100路吊桿,可以在一個場景中同時動作10道吊桿;

              9. 大容量的場景設置及集控設置,可以在一場演出中設置任意個(超過100)場景的線路定位設計,確保任意復雜的場景組合的需要;

              10. 操作方便,使用簡單,采用傳統控制臺和計算機相結合方式,二者可分別控制,互不影響;

              11. 圖形化的操作界面,使用非常簡便。

              12. 多重可靠性設計,系統運行非常穩定。杜絕演出過程中死機現象。

              13. 三重限位保護措施,徹底杜絕吊桿沖頂故障的發生。


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